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企业动态_电子厂全自動銑刀式PCBA曲线分板机也称锣刀式邮票孔基板分板切割机!!

时时彩最新漏洞刷钱:  

电子厂PCBA分板機功能分类
 

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        目前各式各样的电子产品如个人计算机、智能手机、智能电子穿戴产品、电子仪器、车辆卫星导航器、汽车驱动零件等电路,无一不使用PCB电路板。

        随着电子产品功能多样化、体积小型化及质量轻量化之设计趋势要求,PCB上的小型零件QFP、SOP、BGA、CSP、PoP、01005等细间距、高密度电子元件的增加,使用更多层PCB也随之增加,同时也增加PCB上零件面积的使用密度。如此一来这些PCB电子产品中,在研发、制造、包装、运输及使用者使用过程中,常有不良产品诞生,使得产品质量下降,在这些外在因素之下,为了要提升产品质量及更了解产品特性,我们有必要转型升级优化电子厂的PCBA的生产设备与工艺流程。

 

      大家知道,无线电通信在第二次世界大战中有了非常迅速的发展。无线电通信在战争信息的获取和传递中,对战争进程有着重要的影响。以至于在第二次世界大战中,电子通信技术及相应的产品开发和制造受到特别的重视,最后形成了一个新兴的工业,并遥遥领先于其他工业的发展。

 

       无线电技术发展的一个显著特点是电子器件的小型化和线路技术的不断升级。最明显的例子就是从真空电子管到晶体管的发展再到集成电路的应用。这些技术的发展,使原来依靠散装而分立的元器件的连接技术转向采用印刷线路板技术。

 

 

      随着印刷线路板的双面化和多层化,靠铆钉导通双面板已经适应不了复杂线路的设计,并且效率也太低,对于多层板的导通,则更是无能为力。线路板的多层化是电子产品功能升级的必然结果,如何使多层板之间实现高可靠性的导通成为需要解决的重要技术问题。这样,利用化学法实现非金属印制线路板孔金属化的技术也就应运而生。最早的PCB双面印刷线路板两个线路面之间的导通,催生了小孔金属化技术。这也是最早的工业化树脂表面电镀技术。而这一技术的进步使化学镀铜技术得到了完善和发展。

 

        在发展我国经济的浪潮中,SMT电子制造产业在中部迅速崛起,在广东省,形成了以深圳市为中心,分布在东莞、中山、惠州、珠海等周边地区的电子信息产业基地。电子技术的飞速发展、生产成本的增长、苛刻的企业生存环境,导致电子行业市场竞争日益激烈,迫使电子企业寻求更节能、更高效、更聪明的运营解决方案,降低成本的同时提高产品质量。电子厂对高精密自动化设备(SMT全自动铣刀式PCBA分板机)的导入,减少人工参与,提升产品品质与一致性。

       PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为 印制电路板,又称 印刷电路板、 印刷线路板,线路板,PCB线路板等是重要的电子部件,是 电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用 电子印刷术制作的,故被称为“印刷” 电路板。

PCB拼板,主要是为了充分利用板材,从而提高生产效率。通常拼板的PCB焊接好之後都要把每一個獨立功能的PCB板切割一下來,這個過程演變最早是人工手工分割 } V-CUT槽分板機分割 } 全自動銑刀式PCBA分板機 } 在線全自動視覺PCB分板機轉型升級的全自动化分板过程。

 

PCBA分板机的分类及优缺点:

 

现在分板机通常是指PCB分板机,也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生,对产品品质造成严重影响,所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

 

PCBA分板机现在可分以下几种:

1、走刀式(走板式)分板机;   

2、冲压式分板机;

3、铣刀式分板机;               

4、激光式分板机;

 

以下为四种PCBA分板机的优缺点:

 

1走刀式(走板式)分板机 

优点:成本低     

缺点:只能进行直线分板。有毛边。

2冲压式分板机

优点:首次投入成本低,速度快。  

缺点:由于必须专板专模,后期成本高。有应力

3铣刀式分板机

优点:可进行任意形状分板,应力很小,切割边缘无毛边。  

缺点:首次成本较大。

4激光分板机

优点:同时具备铣刀式分板机的优点,并可对PCB板进行微分切,无应力。  

缺点:机器价格昂贵。

 

ASC多刀V-CUT分板机

 

V-CUT槽電路板切割就是在线路板要分板的位置两面都割出一条V型直线浅槽。

优点:所需设备简单,速度快,成本低。

缺点:只能加工方形拼板,不能同时对多块板进行加工,对V型槽深度有严格的精度要求,V-CUT拼板尺寸精度低。拼板分板后连接界面粗糙。

 

邮票孔電路板锣板就是用銑刀PCB分板锣机在线路板上按照事先编好的程序通过铣刀锣出规定的拼板图形。

优点:可以依据程序在板上锣出各种形状拼板图形,可几块板重叠同时加工,锣板成型尺寸精度高,锣板界面光滑,应力很小,切割边缘无毛边。


邮票孔(有五个圈圈的位置)

 

      全自動銑刀式分板機也稱基板切割機,数控邮票孔PCBA分板切割机,锣刀曲线基板分割机,全自动PCBA分板机,鑼刀式PCBA分板機,邮票孔SMT全自动铣刀分板机,PCB程式分板机 , 锣刀曲线基板分割机 , 全自动PCBA分板机,铣刀式邮票孔PCB分割机等等。

 

目前PCBA分割有如下几种方式 :

 

1.使用冲床,速度快,但是需制作专业模具,周期长,成本高,而且在冲压时有应力产生,对SMD元件有损害;

2.使用V-CUT机{V槽PCB走刀式分板机},在做拼板设计时有要求,此种设备只能走直线并在做LAYOUT时需要设计专用V槽,切割时会产生火花对板有损坏,切割面不光滑有毛刺;

3.使用人工折板加锉刀的方式,品质可想而知;

4.采用铣刀式分板机进行切割,对拼板设计没有局限性,可作任何形状切割,能够保证产品的质量。

 

 

 

銑刀式曲线分板机專用左旋铣刀

 

落地式PCBA曲线分板机

下图为落地式曲线分板机PCBA切割实景

在线式PCBA曲线分板机

下图为在线式分板机PCBA切割实景

 

 

        铣刀式PCBA分板机是可编程的曲线式分板机,克服了以往走刀式和走板式分板机只能直线分割的局限性,主要利用铣刀高速运转将多连片PCB,按预先编程路径分割开来的设备,取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵,提高产品品质。

        全自动SMT分板机是一台利用铣刀高速运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的设备。取代了人工折断、V-CUT或PUSH的切割瑕疵,提高产品质量,减少报废率,切割精度高且准,无毛刺,使用寿命长,无粉尘,无毛边,低应力,安全简便,提高产品品质,减少报废率。

        随着电子产品体积小型化之设计趋势要求,小型零件QFP、SOP、BGA、CSP、PoP、01005等,多层PCB增加,同时也增加PCB上零件面积的使用密度。銑刀式PCBA分板機应运而生!銑刀分板机,减少PCB的应力损伤,提升产品品质与一致性。

        SMT全自动铣刀式分板机未来会越来越多应用在各种智能工控,医疗,通信,军工等电子产品中。

 

 

电子设备扩展阅读:

 

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PCB电路板的发明:

 

奥地利人Mr. Paul Eisler(1970-1992,85岁,维也纳大学毕业,一生有几十个专利) ,20世纪40年代二次世界大战时,提出了光蚀刻工艺法形成印制电路,在一个军事电子转置中取得了应用。并申请了专利(1943)。他的第一块线路板看上去像一盘意大利面条。被运用到炮弹的引信上,以击落敌方的炸弹。Mr. Paul Eisler被称为“印刷电路之父”。1957.4.25《人民日报》第七版报导,中国第一块单面板诞生,用在晶体管收音机上。

 

结论几十年历史说明,没有PCB,没有电子电路,飞行、交通、原子能、计算机、宇航、通讯、电话,...这一切都将无法实现。

 

 

 

近年来精密电子以及高端汽车电子工艺的升级换代,PCB的切割应力受到了大家的越来越重视 ! 

 

铣刀PCB曲线分板机取代了人工折断、减少V-CUT或PUSH切割瑕疵,邮票孔基板分板有效提高产品质量,降低外部对产品的切割应力、精度高、低噪音;智能手机、汽车电子、医疗器械、航天航空产品采用双平台切割PCB板,减少等待时间,有效的提升产能。

 

 

PCB应力的种类和量级解析 : 

 

1.随着夹板、冲压、 锯刀和机械装置的运动 , 作用力开始施加于PCB 和其上的元器件; 

2.PCBA向下弯曲,板上的元器件同样也要受到应力的影响。有元件脚的物料通常会因元件脚的关系而随着PCB变形而形变,不会受到的影响。但是无脚的SMD物料则不然; 

3.这些无脚的SMD物料就像加强筋一样安装在PCB上,抵抗因变形而产生的应力。且应力大小随着冲压速度和几何形变量而倍增; 

4.随着 PCB 的形变,Top 面的元件被压缩; 

5.而 Bottom 面的元件会被拉伸; 

6.变形的程度和变形的突然性一定要受到控制,以保护SMD元件。

 

SMT电路板制程中的不良因素分析:

 

电子元件破裂 或者 性能下降 及焊点破裂 或者 强度下降将会造成整个产品失效。不幸的是, 一个边际的焊接当“被迫”连接着焊盘时可能也能够通过电气测试

 

PCBA损伤的推测缘由:

 

  ˙焊接过程中及环境温度造成热应变。

  ˙印刷电路上镶崁电子零件(如芯片,散热器,电容,电阻等),所造成的变形。

  ˙印刷电路板本身固定,治具缺乏所造成的变形。

  ˙印刷电路板功能测试(ICT/ATE)中造成的变形。

  ˙印刷电路板实际安装后,因运输途中所造成震动所造成的形变。

 

 

  当电路板分板时,刀具压迫电路板使得电路板发生形变,如果形变力量过大,就会导致一些元器件管脚断裂,甚至被拉断,有些元器件受力到极限时,虽然当时还未损坏,但是已经存在质量隐患,在后期可能会有很大的返修率,使客户对产品和制造能力产生怀疑,也增加了厂家的维修成本。此外在ICT时,探针下压力量很大,由于治具的设计不合理,当探针下压时,使得电路板发生弯曲,使得BGA等重要元器件受力过大,发生受损,所以ICT时需要做应力测试。

 

电子厂常见SMT电路板制程应力测试的应用案例 :

 

  PCB板裁切应力测试

  PCB板FCT应力测试

  PCB板装夹应力测试

  PCB板螺丝锁紧应力测试

  PCB板跌落试验测试

  PCB电路板组装质量测试

  PCB电路板ICT制程应力测试

  PCB电路板过炉制程应力测试 

  PCB电路板SMT制程应力测试

  PCB电路板灌胶制程应力测试

  PCB电路板分板应力测试

电子厂主要电子设备清单:

 

 

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